Dalam dunia industri, tentu kita tidak asing dengan mesin bor. Biasanya mesin bor digunakan untuk melubangi material atau suatu benda untuk tujuan tertentu. Salah satu jenis mesin bor yang sering digunakan di dunia industri yaitu mesin bor magnet. Setiap mesin tentu butuh perawatan yang rutin agar mesin dapat digunakan dalam waktu yang lama. Begitu juga mesin bor magnet, dalam merawat mesin tersebut cukup mudah untuk melakukan perawatan rutin. Bahkan, dapat dilakukan dalam waktu yang cukup singkat.

Berikut adalah beberapa tips merawat agar mesin bor magnet anda lebih awet & tidak cepat rusak :

• Selalu bersihkan lubang ventilasi udara pada mesin

Lubang ventilasi udara pada mesin merupakan salah satu bagian yang penting dalam mesin bor. Jika lubang ventilasi terdapat kotoran di dalamnya, maka mesin tidak dapat bekerja secara optimal. Pembersihan lubang verifikasi udara pada mesin bor dapat dilakukan dengan menggunakan mesin tekanan udara atau kompresor atau dilakukan secara manual dengan menggunakan kuas atau kain lap.

• Jangan gunakan mata bor yang tidak sesuai dengan peruntukkannya

Pengetahuan tentang penggunaan mesin bor magnet merupakan hal yang penting. Pastikan Anda membaca manual book mesin bor magnet yang akan Anda gunakan, serta mata bor yang akan digunakan agar sesuai dengan peruntukkannya. Kami PT. Bumi Teknik Utama Menyediakan Mata Bor TCT & HSS dengan Merk Kobecut yang memiliki kualitas terbaik serta kekuatan pelubangan yang baik dibanding dengan mata bor lainya serta mampu melubangi material lebih cepat (lebih efisien waktu).

• Periksalah selalu Carbon Brush

Pengecekan Carbon Brush juga merupakan hal yang penting, dimana Carbon Brush merupakan penghantar aliran listrik dari field coil ke Armature (motor yang berputar). Pastikan Anda melakukan pengecekan Carbon Brush pada mesin bor Anda apabila sudah melebihi 6 mm, maka Carbon Brush tersebut harus dilakukan pergantian.

• Ganti grease di setiap pergantian Carbon Brush yang baru

Setelah pergantian Carbon Brush dilakukan, pastikan Anda juga mengganti grease di bagian dalamnya, agar mesin bor tersebut dapat berputar secara optimal serta menurunkan kenaikan suhu yang tinggi akibat putaran mesin motor bor.

6 Tips untuk Hasil Pengelasan GTAW yang Maksimal

Untuk mendapatkan hasil yang baik dalam pengelasan GTAW kita bisa memperhatikan beberapa hal, mulai dari mengidentifikasi, pembersihan bahan dasar yang tepat hingga memilih tungsten yang tepat, serta melakukan tindakan pencegahan untuk mencegah distorsi dan banyak lagi, ada beberapa tips yang perlu dipertimbangkan untuk mendapatkan hasil pengelasan GTAW dengan kualitas terbaik. Plus, mengetahui beberapa praktik terbaik yang dapat mengefisiensi waktu dan pengerjaan ulang.

Memilih peralatan dan perlengkapan yang tepat dan mengikuti beberapa praktik terbaik dalam mempersiapkan perlengkapan las juga dapat memastikan Anda menyelesaikan pekerjaan dengan benar. Pertimbangkan enam tips ini untuk memaksimalkan pekerjaan anda dan membantu Anda agar dapat melakukan pengelasa GTAW yang lebih baik.

1. Ketahui Material yang akan digunakan

Aluminium  Stainless Steel Seperti kebanyakan proses pengelasan, salah satu faktor pertama yang harus Anda pertimbangkan adalah jenis material yang akan Anda gunakan dan karakteristiknya. Penting juga untuk mengetahui kondisi material yang akan ditemui oleh hasil lasan yang sudah jadi.

Faktor-faktor ini mempengaruhi jenis bahan las yang paling cocok untuk digunakan. Misalnya, jika Anda perlu menganodisasi bahan (pewarnaan material) setelah pengelasan atau jika produk jadi harus melewati persyaratan untuk struktural standar perusahaan, pilih material yang mampu memberikan sifat mekanis dan kimia tertentu sesuai kebutuhan untuk mendukung kebutuhan tersebut.

Faktor ini bahkan lebih diutamakan ketika mengelas bahan seperti aluminium dan stainless steel karena kecenderungannya untuk mendistorsi atau retak. Selain itu, beberapa bahan mungkin memerlukan perlakuan panas pra-panas atau pasca-las, yang juga dapat memengaruhi pemilihan pengelasan.

2. Pemilihan Tungsten yang tepat

Di tengah proses GTAW adalah elektroda tungsten, elemen logam yang tidak dapat dikonsumsi yang membawa arus pengelasan ke busur. Mengetahui tungsten Anda adalah kuncinya. Ketebalan material yang dilas dan ampere las adalah dua faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat melakukan pemilihan.

Elektroda tungsten tersedia dalam berbagai diameter, biasanya dari 0,020 hingga 5 ⁄ 32 in, dan tersedia dalam panjang standar industri 7 inci. Elektroda terbuat dari tungsten murni atau hibrida tungsten dan elemen dan oksida lainnya. Untuk membedakan tentang beberapa jenis elektroda, setiap elektroda diberi kode warna di ujungnya untuk menunjukkan jenisnya.

3. Memastikan Kebersihan

Kebersihan merupakan hal yang sangat penting dalam proses pengelasan GTAW. Kontaminasi dapat menyebabkan masalah seperti porositas dan akhirnya menyebabkan pengerjaan ulang dan bahan yang terbuang. Faktor-faktor ini membuat kebersihan menjadi hal yang penting ketika bekerja dengan menggunakan bahan yang mahal seperti titanium dan aluminium.

Memastikam kebersihan logam pengisi (filler) dengan tepat juga hal yang penting. Jaga agar potongan logam pengisi (filler) terpotong bersih dan kering dan disimpan dalam wadah tertutup. Lingkungan yang bersih penting untuk membantu mencegah oksidasi logam pengisi (filler) ini. Penyimpanan bahan dasar yang tepat merupakan hal utama lainnya. Misalnya, potongan bahan dasar aluminium harus selalu disimpan tegak dan tidak diletakkan di atas satu sama lain untuk meminimalkan risiko oksidasi.

4. Clamp untuk Mencegah Distorsi 

Penjepitan yang tepat merupakan bahan yang penting dalam mesin las GTAW, ntuk mencegah distorsi dan masalah lainnya. Semakin tipis bahan dasarnya, semakin penting posisi penjepitan yang tepat. Jepit potongan di beberapa bagian bila memungkinkan untuk mencegah bagian terangkat dan jaga jarak selebar mungkin.

Bantuan teman Anda dapat membantu memaksimalkan pemegangan bagian material agar stabil dalam proses pengelasan, Selain itu, membuat pegangan (bracket) pendukung dapat membantu Anda dalam memaksimalkan tangan tetap stabil selama proses pengelasan. Menggunakan bantuan kursi untuk bersandar atau mengistirahatkan siku Anda selama pengelasan dapat membantu Anda memaksimalkan kemantapan untuk pengelasan yang konsisten.

5. Melakukan tes pengelasan

Untuk membantu memastikan bahwa semua persiapan sudah benar, Anda harus melakukan uji lasan pada bahan serupa jika memungkinkan. Semakin bagus bagian tersebut, dan semakin mahal materialnya, seperti titanium, semakin penting untuk melakukan uji lasan. Meluangkan waktu untuk langkah ini dalam proses ini dapat meminimalkan masalah di kemudian hari, yang terutama penting pada bagian yang sulit atau lasan kritis. Menggunakan bahan serupa untuk lasan uji juga membantu dengan akurasi dan memberi Anda perasaan tentang bagaimana bahan akan merespons parameter pengelasan.

6. Gunakan Gas Lens

Cakupan gas pada material memiliki dampak langsung pada lasan. Menggunakan gas Lens yang mengubah cara gas mengalir dari nosel untuk meningkatkan cakupan gas pelindung dan aksesibilitas secara bersamaan. Penggunaan gas lens adalah salah satu cara untuk memastikan Anda mendapatkan kualitas terbaik. Cakupan gas pada material memiliki dampak langsung pada lasan. Menggunakan gas lens, yang mengubah cara gas mengalir dari nosel untuk meningkatkan cakupan gas pelindung dan aksesibilitas bersama. Hal ini adalah salah satu cara untuk memastikan Anda mendapatkan kualitas terbaik.

6 Langkah sederhana memperpanjang umur mesin las

1. Mesin las inverter biasanya sudah dilengkapi dengan sensor thermostat untuk mengamankan ketika terjadi overheat (panas yang berlebih), namun overheat (panas yang berlebih) yang dialami oleh mesin tetap masih memerlukan suplai pendinginan yang lebih maksimal dari kipas pendinginnya. Oleh karena itu, sirkulasi udara yang dihasilkan oleh kipas pendingin tetap harus diperhatikan.

2. Lokasi pekerjaan yang tidak bisa menjamin akan kebersihan, Usahakan untuk sering membersihkan unit mesin las dari penumpukan debu atau serbuk besi yang biasanya masuk ke dalam mesin. Karena meskipun hanya terlihat debu, kotoran seperti ini juga bisa menyebabkan hubungan arus pendek antara sirkuit elektronikanya apalagi jika debu yang dihasilkan dari serbuk besi pada saat proses menggerinda atau memotong.

3. Hindarkan dari berbagai macam cairan. Rangkaian elektronika yang ada pada mesin las inverter sangat rentan terhadap segala bentuk cairan karena akan mengakibatkan hubungan pendek pada sirkuit maupun pada konektor konektor komponen lainnya. Dengan demikian perlu dijaga peletakan unit mesin ketika saat melakukan proses kerja maupun pada saat penyimpanan supaya dipastikan jauh dari material yang bersifat cair.

4. Gunakan sumber daya listrik yang stabil untuk menyalakan mesin las inverter. Dengan sumber daya yang stabil akan membuat kerja mesin menjadi lebih statis dan mesin menjadi lebih awet.

5. Hindari pemakaian sumber listrik yang berasal dari generator (genset) yang tidak dilengkapi dengan penyetabil tegangan. Karena jika arus listrik yang dihasilkan generator tersebut masih naik turun maka selain hasil pengelasan yang kurang baik, juga dapat menyebabkan regulator unit mesin las inverter cepat rusak.

6. Sesuaikan kawat atau elektroda las dengan spesifikasi mesin las. Hal ini sangat penting agar dapat memberikan hasil pengelasan yang sempurna selain itu juga dapat menjaga kinerja mesin tetap dalam kondisi prima.

Demikian pembahasan mengenai 6 langkah sederhana merawat mesin las listrik/trafo las inverter.

Perlengkapan Keselamatan Kerja Pada Proses Pengelasan

Demi keamanan dan kesehatan tubuh, operator las harus memakai alat-alat yang mampu melindungi tubuh dari bahaya-bahaya yang ditimbulkan akibat pengelasan. Perlengkapan tersebut antara lain sebagai berikut :

1. Helm Las Kobewel

Bentuk dan pelindung wajah, terdapat beberapa macam tetapi secara prinsip pelindung muka mempunyai fungsi yang sama, yaitu melindungi mata dan wajah dari pancaran sinar las dan percikan bunga api.Helm las kobewel mempunyai kacamata yang terbuat dari bahan tembus pandang yang berwarna sangat gelap dan hanya mampu ditembus oleh sinar las.Kacamata ini berfungsi melihat benda kerja yang dilas dengan mengurangi intensitas cahaya yang masuk ke mata.

2. Kacamata bening

Untuk membersihkan torak atau untuk proses finishing misalnya penggerindaan, mata perlu perlindungan, tetapi tidak dengan pelindung muka las. Mata tidak mampu melihat benda kerja karena kacamata yang berada pada pelindung muka sangat gelap. Oleh karena itu, diperlukan kacamata bening yang mampu digunakan untuk melihat benda kerja dan sangat ringan sehingga tidak mengganggu proses pekerjaan.

3. Masker

Masker berfungsi untuk menyediakan udara segar yang akan dihirup oleh sistem pernapasan manusia. Masker digunakan untuk pengelasan ruangan yang sistem sirkulasi udaranya tidak baik. Karena proses pengelasan akan menghasilkan gas-gas yang membahayakan sistem pernapasan jika dihirup dalam jumlah besar. Jika gas hasil pengelasan tidak segera dialirkan ke luar ruangan maka akan dihirup oleh operator.

4. Pakaian las

Pakaian ini berfungsi untuk melindungi tubuh dari percikan bunga api dan pancaran sinar las. Pakaian las terbuat dari bahan yang lemas sehingga tidak membatasi gerak si pemakai.Selain bahan pakaian yang digunakan lemas, juga harus ringan, tidak mudah terbakar, dan mampu menahan panas atau bersifat isolator.Model lengan dan celana dibuat panjang agar mampu melindungi seluruh tubuh dengan baik.

5. Pelindung badan (Apron)

Untuk melindungi kulit dan organ-organ tubuh pada bagian badan dari percikan bunga api dan pancaran sinar las yang mempunyai intensitas tinggi maka pada bagian badan perlu dilindungi sperti halnya pada bagian muka, karena baju las yang digunakan belum mampu sepenuhnya melindungi kulit dan organ tubuh pada bagian dada.

6. Sarung tangan

Kontak dengan panas dan listrik sering terjadi yaitu melewati kedua tangan, contoh: penggantian elektroda atau memegang sebagian dari benda kerja yang memperoleh panas secara konduksi dari  proses pengelasan. Untuk melindungi tangan dari panas dan listrik maka operator las harus menggunakan sarung tangan, karena mempunyai sifat mampu menjadi isolator panas dan listrik (mampu menahan panas dan tidak menghantarkan listrik).

7. Sepatu

Sepatu dapat melindungi telapak dan jari-jari kaki kemungkinan terjepit benda keras, benda panas atau sengatan listrik. Dengan memakai sepatu las bebarti tidak ada aliran arus listrik dari mesin las ke ground (tanah) melewati tubuh kita, karena bahan sepatu berfungsi sebagai isolator listrik.

Sejarah dan Perkembangan Mesin Las serta Proses Pengelasan

LAS adalah penyambungan besi dengan cara membakar. Prinsip kerja las adalah menyambung dua bagian logam atau lebih dengan menggunkan energi panas.

Pengelasan dengan metode yang dikenal sekarang, mulai dikenal pada awal abad ke 20. Sebagai sumber panas digunakan api yang berasal dari pembakaran gas Acetylena yang kemudian dikenal sebagai las karbit. Waktu itu sudah dikembangkan las listrik namun masih  langka.

Pada Perang Dunia II, proses pengelasan untuk pertama kalinya dilakukan dalam skala besar. Dengan las listrik, dalam waktu singkat, Amerika Serikat dapat membuat sejumlah kapal sekelas dengan kapal SS Liberty, yang merupakan kapal pertama yang diluncurkan dengan di las. Di mana sebelumnya kapal yang dikeluarkan, proses pengerjaan menggunakan paku keling (‘’rivets’’). Pada masa itu, muncul pula cara pertama untuk mengetes hasil pengelasan, seperti uji ‘’kerfslag’’ (lekukan yang tertutup lapisan).

Para ahli sejarah memperkirakan bahwa orang Mesir kuno mulai menggunakan pengelasan dengan tekanan pada tahun 5500 SM (untuk membuat pipa tembaga dengan memalu lembaran yang tepinya saling menutup). Winterton menyebutkan bahwa benda seni orang Mesir yang dibuat pada tahun 3000 SM terdiri dari bahan dasar tembaga dan emas hasil peleburan dan pemukulan. Jenis pengelasan ini, yang disebut pengelasan tempa {forge welding), merupakan usaha manusia yang pertama dalam menyambung dua potong logam. Contoh pengelasan tempa kuno yang terkenal adalah pedang Damascus yang dibuat dengan menempa lapisan-lapisan besi yang berbeda sifatnya.

Pengelasan tempa telah berkembang dan penting bagi orang Romawi kuno sehingga mereka menyebut salah satu dewanya sebagai Vulcan (dewa api dan pengerjaan logam) untuk menyatakan seni tersebut. Sekarang kata Vulkanisir dipakai untuk proses perlakuan karet dengan sulfur, tetapi dahulu kata ini berarti “mengeraskan”. Dewasa ini pengelasan tempa secara praktis telah ditinggalkan dan terakhir dilakukan oleh pandai besi. tahun 1901-1903 Fouche dan Picard mengembangkan tangkai las yang dapat digunakan dengan asetilen (gas karbit), sehingga sejak itu dimulailah zaman pengelasan dan pemotongan oksi-asetilen (gas karbit oksigen).

Periode antara 1903 dan 1918 merupakan periode pemakaian las yang terutama sebagai cara perbaikan, dan perkembangan yang paling pesat terjadi selama Perang Dunia I (1914-1918). teknik pengelasan terbukti dapat diterapkan terutama untuk memperbaiki kapal yang rusak. Winterton melaporkan bahwa pada tahun 1917 terdapat 103 kapal musuh di Amerika yang rusak dan jumlah buruh dalam operasi pengelasan meningkat dari 8000 sampai 33000 selama periode 1914-1918. Setelah tahun 1919, pemakaian las sebagai teknik konstruksi dan pabrikasi mulai berkembang dengan pertama menggunakan elektroda paduan (alloy) tembaga-wolfram untuk pengelasan titik pada tahun 1920.

Pada periode 1930-1950 terjadi banyak peningkatan dalam perkembangan mesin las. Proses pengelasan busur nyala terbenam (submerged) yang busur nyalanya tertutup di bawah bubuk fluks pertama dipakai secara komersial pada tahun 1934 dan dipatenkan pada tahun 1935. Sekarang terdapat lebih dari 50 macam proses pengelasan yang dapat digunakan untuk menyambung pelbagai logam dan paduan.

Pengelasan yang kita lihat sekarang ini jauh lebih kompleks dan sudah sangat berkembang. Kemajuan dalam teknologi pengelasan tidak begitu pesat sampai tahun 1877. Sebelum tahun 1877, proses pengelasan tempa dan peyolderan telah dipakai selama 3000 tahun. Asal mula pengelasan tahanan listrik {resistance welding) dimulai sekitar tahun 1877 ketika Prof. Elihu Thompson memulai percobaan pembalikan polaritas pada gulungan transformator, dia mendapat hak paten pertamanya pada tahun 1885 dan mesin las tumpul tahanan listrik {resistance butt welding) pertama diperagakan di American Institute Fair pada tahun 1887.

Pada tahun 1889, Coffin diberi hak paten untuk pengelasan tumpul nyala partikel (flash-butt welding) yang menjadi satu proses las tumpul yang penting. Zerner pada tahun 1885 memperkenalkan proses las busur nayala karbon {carbon arc welding) dengan menggunakan dua elektroda karbon, dan N.G. Slavinoff pada tahun 1888 di Rusia merupakan orang pertama yang menggunakan proses busur nyala logam dengan memakai elektroda telanjang (tanpa lapisan). Coffin yang bekerja secara terpisah juga menyelidiki proses busur nyala logam dan mendapat hak paten Amerika dalam tahun 1892. Pada tahun 1889, A.P. Strohmeyer memperkenalkan konsep elektroda logam yang dilapis untuk menghilangkan banyak masalah yang timbul pada pemakaian elektroda telanjang.

Thomas Fletcher pada tahun 1887 memakai pipa tiup hidrogen dan oksigen yang terbakar, serta menunjukkan bahwa ia dapat memotong atau mencairkan logam. Pada penggunaan dan pengembangan teknologi las. Pada waktu ini, teknik las telah dipergunakan secara luas dalam penyambungan batang-batang pada konstruksi bangunan baja dan konstruksi mesin. Luasnya penggunaan teknologi ini disebabkan karena bangunan dan mesin yang dibuat dengan mempergunakan teknik penyambungan ini menjadi lebih ringan dan proses pembuatannya juga lebih sederhana, sehingga biaya keseluruhannya menjadi lebih murah.

Berdasarkan penemuan benda-benda sejarah, dapat diketahui bahwa teknik penyambungan logam telah diketahui sejak jaman prasejarah, misalnya pembrasingan logam paduan emas tembaga dan pematrian paduan timbal-timah. Menurut keterangan yang didapat telah diketahui dan dipraktikan dalam rentang waktu antara tahun 40000 sampai 30000 SM. Sumber energi panas yang digunakan waktu itu diduga dihasilkan dari pembakaran kayu atau arang, tapi panas yang dihasilkan pembakaran dari bahan bakar itu sangat rendah, sehingga teknik penyambungan ini tidak dikembangkan lebih lanjut.

Setelah energi listrik dapat dipergunakan dengan mudah, teknologi pengelasan maju dengan pesat dan menjadi suatu teknik penyambungan yang mutakhir. Cara-cara dan teknik pengelasan yang sering digunakan pada masa itu adalah las busur, las resistansi, las termit, dan las gas, pada umumnya diciptakan pada akhir abad ke – 19.

Benardes menggunakan alat-alat las busur pada tahun 1885, dengan elektroda dibuat dari batang karbon atau grafit. Pada tahun 1892, Slavianoff adalah orang pertama yang menggunakan kawat logam elektroda yang turut mencair karena panas yang ditimbulkan oleh busur listrik yang terjadi. Kjellberg menemukan kualitas sambungan menjadi lebih baik bila kawat elektroda dibugkus dengan terak. Pada tahun 1886, Thomson menciptakan proses las resistansi listrik. Goldscmitt menemukan las termit dalam tahun 1895 dan pada tahun 1901 las oksi asetelin mulai digunakan oleh Fouche dan piccard. Pada tahun 1936 Wesserman menemukan cara pembrasingan yang mempunyai kekuatan tinggi.

Kemajuan-kemajuan dalam ilmu pengetahuan dan teknologi yang dicapai sampai dengan tahun 1950, telah mulai mempercepat lagi kemajuan dalam bidang las. Pada masa ini telah ditemukan cara-cara baru dalam pengelasan antara lain las tekan dingin, las listrik terak, las busur dengan pelindung CO2, las gesek, las busur plasma dan masih banyak lagi.

Keunggulan Mesin Potong Besi – Chopsaw 14 Inch Merek Milwaukee – USA

Berikut beberapa keunggulan yang dimiliki mesin potong besi – Chopsaw 14” Merek Milwaukee Made in USA.

Sebelumnya kita bahas mengenai getaran dulu untuk menambah Ilmu Pengetahuan kita semua nih.

*Getaran adalah gerakan bolak balik suatu massa melalui keadaan seimbang terhadap titik acuan.

*Getaran mekanik adalah getaran yang ditimbulkan oleh sarana & peralatan kegiatan manusia.

*Baku tingkat getaran mekanik adalah batas maksimal tingkat getaran mekanik yang diperbolehkan dari usaha atau kegiatan pada media padat, sehingga tidak menimbulkan gangguan terhadap kenyamanan & kesehatan.

Getaran sendiri dapat dibagi menjadi 3 aspek nih :

1. Velocity : Nilai kecepatan getaran pada suatu mesin / alat tiap satuan jarak (meter) per detik (m/s).
2. Acceleration : Percepatan benda, mesin atau suatu alat melakukan suatu gerakan tiap satuan jarak (meter) per detik kuadrat (m/s²).
3. Displacement : Pergeseran atau perpindahan letak yang dialami oleh mesin / alat yang diakibatkan oleh adanya getaran pada alat tersebut tiap milimeter (mm).

Nilai Ambang Batas Kebisingan :

Nilai ambang batas kebisingan adalah 85 dBA yang dianggap aman untuk sebagian tenaga kerja bila bekerja 8 jam/hari atau 40 jam/minggu. Angka kebisingan diatas 100 dBA dianjurkan untuk menggunakan earplug. Untuk mesin potong besi sendiri level tingkat kebisingan terdapat pada kisaran 90 – 94.5 dB.

Nah ini adalah beberapa keunggulan yang dimiliki mesin potong besi / Cut Off / Chopsaw 14 Inch Merek Milwaukee.

Power Input                             : 2.300 W

No Load Speed                        : 3.800 RPM

Diameter Abrasive Wheel     : 355 mm

Sound Pressure Level            : 94.5 dBA

Vibration Level                       : 3.1 m/s²

Wight                                        : 18 Kg

1. Handle yang lebih sederhana dan lebih mantap pada saat di genggam.
2. Tuas pengamanan dengan system tekan – Tarik.
3. Motor yang lebih mesar.

• Dilengkapi dengan fitur kunci pengaman yan lebih baik dan lebih sempurna dengan system menekan dan menarik tuas.
• Kebisingan dan getaran yang dihasilkan masih dalam kebisingan pabrik

(dengan melihat table 1.1)

• Bahan material yang kokoh dan dibentuk dengan menggunakan mesin CNC.
• Motor atau armature yang lebih besar.