Macam macam Jenis Mesin Las Listrik

Beberapa Tips Agar Mesin Plasma Cutting Tidak Bermasalah

Berikut beberapa tips untuk mencegah timbulnya masalah pada mesin plasma cutting:

1. Mengganti secara teratur bagian bagian yang habis terpakai. Seperti pada kendaraan, penggantian oli mesin yang teratur akan lebih murah dibanding mengganti mesin kendaraan. Begitu juga mesin plasma cutting, akan lebih efektif mengganti bagian bagian yang habis terpakai seperti : elektroda, swirler, dan nozzle secara teratur daripada mengganti plasma cutting torch.

2. Memasang plasma cutting torch sesuai dengan aturan. Jika ditangani dengan baik dan benar, plasma cutting torch dapat bertahan dalam waktu yang cukup lama. Untuk memastikan coolant serta gas mengalir melalui torch dengan benar dan kontak elektrikal yang terjadi berjalan dengan baik, diperlukan pemasangan torch yang benar-benar pas dan tepat. Hal yang penting juga adalah tidak boleh ada kontaminasi partikel dari luar pada torch atau dengan kata lain ulir pada torch wajib benar-benar bersih. Hal ini bisa diantisipasi pada saat mengganti spare part harus benar-benar disimpan di tempat yang bersih.

3. Pemilihan dan pemakaian spare part yang cocok & tepat. Sesuaikan consumable parts dengan gas plasma dan ampere potong yang digunakan. Jika penggunaan part tidak sesuai dengan jenis pekerjaannya, maka bisa dipastikan kualitas potong akan berkurang dan umur mesin plasma cutting berkurang. Jika ampere terlalu tinggi maka umur nozzle akan berkurang secara drastis, begitupun sebaliknya, kualitas potong akan berkurang jika ampere terlalu rendah.

4. Penggunaan pelumas & anti spatter secukupnya. Gunakan pelumas secukupnya pada O-ring. Sebelum memberikan campuran anti spatter pada parts, pelindung / shields harus dilepas. Pemberian pelumas dan anti spatter yang berlebihan dapat mengkontaminasi plasma cutting torch. Pelumas juga dapat mengkonduksi listrik yang akan mengganggu plasma cutting torch. Ring swirl juga dapat tersumbat jika pemakaian pelumas dan anti spatter berlebihan.

5. Mempertahankan standoff secara benar. Standoff yang terlalu rendah ataupun terlalu tinggi bisa merusak plasma cutting torch ataupun benda kerja. Jika standoff tidak tepat, arc tidak mampu mengalir secara tepat.

Penting untuk mengetahui beberapa tips di atas. Dengan cara pengoperasian yang baik dan benar, resiko kerugian waktu serta biaya dapat dicegah dan diatasi. Hasil yang baik serta umur mesin plasma cutting juga bergantung pada cara pengoperasianya. Lihat juga untuk produk mesin plasma cutting kobewel di PT. Bumi Teknik Utama.

Pengertian Pengelasan FCAW Flux Core Arc Welding

Pengertian Proses Pengelasan FCAW Flux Core Arc Welding Adalah sebuah proses pengelasan yang menggunakan sumber panas yang berasal dari energi listrik yang dikonversi menjadi sumber panas pada busur listrik, pada pengelasan FCAW ini jenis pelindung yang digunakan adalah flux atau serbuk yang berada di inti kawat las (kawat las digulung dalam sebuah roll). Selain flux, FCAW juga menggunakan gas pelindung untuk melindungi logam las yang mencair saat proses pengelasan berlangsung.

Las FCAW (Flux Core Arc Welding) mempunyai dua tipe yang dibedakan menurut jenis perlindungan yang digunakan yaitu Self Shielding dan Gas Shielding. Self Shielding FCAW adalah proses pengelasan FCAW yang menggunakan flux yang berada di inti kawat las untuk melindungi logam las saat mencair. Sedangkan Gas Shielding FCAW adalah proses pengelasan FCAW yang menggunakan flux dan tambahan gas yang berasal dari luar sistem atau gas dari tabung.

Shielding dan Gas Shielding. Self Shielding FCAW adalah proses pengelasan FCAW yang menggunakan flux yang berada di inti kawat las untuk melindungi logam las saat mencair. Sedangkan Gas Shielding FCAW adalah proses pengelasan FCAW yang menggunakan flux dan tambahan gas yang berasal dari luar sistem atau gas dari tabung.

Peralatan Mesin Las FCAW :

1. Wire Feeder.
   Berfungsi untuk menarik kawat las dan mengeluarkannya melalui welding gun, pada proses ini kawat las dapat dikeluarkan secara terus menerus sampai proses pengelasan selesai.
2. Work Lead.
   Berfungsi untuk menghubungkan kabel masa dari mesin ke benda kerja.
3. Welding gun.
   Berfungsi untuk melakukan proses pengelasan yang merupakan tempat keluarnya kawat las dan gas pelindung.
4. Ampere dan Volt kontrol.
   Berfungsi untuk mengontrol besar kecilnya ampere dan voltase, biasanya pengontrol ini terdapat pada mesin las atau di wire feeder.
5. Tabung gas.
   Berfungsi untuk menyimpan gas pelindung yang digunakan sebagai gas pelindung saat proses pengelasan berlangsung. Berikut gambar skema proses las FCAW :

10 Kesalahan Yang Paling Sering Terjadi dalam Operasional Pengelasan

Berbagai faktor seperti peralatan, prosedur, material las, tidak terelakan bahwa kesalahan-kesalahan akan terjadi dalam pengelasan. Faktor human error seperti operator pengelasan mengatur sumber listrik dan pengumpan kawat ke parameter yang salah atau melakukan pemasangan MIG gun yang tidak tepat. Tapi ada kesalahan lain yang bisa terjadi dalam operasi pengelasan yang mungkin bahkan tidak disadari oleh banyak perusahaan yang mereka buat.

Kenyataannya, bagaimanapun juga semua kesalahan diatas bisa berdampak signifikan pada kualitas, produktivitas sampai lini bawah perusahaan . Untungnya, itu semua tidak harus terjadi. Berikut adalah 10 kesalahan dalam pengelasan dan solusi untuk mengatasinya.

1. Penyimpanan logam pengisi (Filler Metal) yang Tidak Tepat

Menyimpan logam pengisi (Filler Metal) di sebuah wadah atau area yang cenderung lembab atau berpotensi terkontaminasi dapat  membuat efek buruk pada performa pengelasan. Untuk mencegahnya, Perusahaan seharusnya menyimpan filler metal dalam keadaan kering, bersih dengan suhu yang relatif konstan sampai filler metal akan dipakai.Gulungan kawat yang disimpan pada pengumpan kawat untuk waktu yang lama harus ditutup dengan aman dengan kantong plastik atau dikeluarkan dari pengumpan kawat dan disimpan dalam kemasan aslinya.

2. Penggunaan Peralatan yang Usang

Sangat penting untuk perusahaan menggunakan peralatan-perlatan yang baik. Karena kualitas produk yang dihasilkan sangat tergantung pula dengan alat-alat yang dipakai. Menggunakan peralatan usang berarti performa Alat las tentu sudah menurun pula. Performa las menurun seringkali ditandai dengan penetrasi lasan yang kurang baik sehingga tentunya kualitas produk juga menurun.

3. Menggunakan kapasitas MIG GUN yang Tidak Sesuai

Menggunakan kuat arus listrik terlalu rendah maupun terlalu tinggi akan memicu pembelanjaan yang tidak perlu. Lifetime MiG gun tentu berkurang karena dipaksa untuk bekerja tidak sesuai dengan rancangan awalnya.

4. Preheat (Pemanasan Awal pada Objek) yang Tidak Sesuai

Pre heat atau pemanasan awal yang tidak sesuai membuat material mudah retak (crack). Mengapa ? Karena pre heat mencegah material mendapatkan pendinginan secara mendadak setelah pengelasan. Sehingga apabila tidak dilakukan preheat, potensi crack tentu lebih besar.

5. Mengesampingkan Preventive Maintenance

Preventive Maintenance seringkali dikesampingkan karena seringkali dianggap tidak mendesak. Memang Preventive maintenance bukanlah perawatan yang mendesak namun berkala. Tetapi, Preventive maintenance menjaga  umur peralatan las yang ada karena dilakuakn perawatan berkala sebelum terjadinya kerusakan-kerusakan didalam komponen Alat Las.

6. Gas Pelindung (Shielding Gas) Tidak Stabil

Gas Pelindung sebenarnya sangat membantu pengelasan dalam mencegah kecacatan, percikan las yang berlebihan dan mengurangi cost dalam finisihing. Gas Pelindung juga menenentukan busur las dan penetrasi pengelasan. Jika tidak stabil maka tentu penetrasi tidak stabil shinga kekuatan disepanjang pengelasan berbeda-beda. Pembersihan percikan las membutuhkan waktu dan

7. Membeli Filler Metal hanya berdasarkan Harga

Untuk mengurangi biaya produksi, seringkali perusahaan tergoda untuk membeli filler metal yang lebih murah. Namun tanpa disadari, sebenarnya produktivitas perusahaan semakin lambat dan justru menambah biaya jangka panjang. Usahakan melakukan standarisasi dalam pembelian peralatan, ataupun bahan-bahan las agar kualitas produk yang dihasilkan tetap baik

8. Persiapan Pengelasan yang Tidak Tepat

Lalai dalam persiapan seperti membersihkan material yang akan dilas, tentu menentukan hasil pengelasan. Mengapa ? Karena debu,pasir, partikel yang menempel pada permukaan material akan ikut terlas sehingga kepadatan material yang menentukan kekuatan material pun berkurang.

9. Mengabaikan Spare Part pada MIG Gun

Kadangkala Industri menghitung umur pakai suatu alat las secara keseluruhan saja tanpa memandang per bagian komponennya. Namun sesungguh setiap komponen didalam Alat las memiliki umur yang berbeda. Nozzle, Tip atau Liner merupakan komponen yang harus sering diganti karena sangat mempengaruhi kinerja alat las. Oleh karena itu, perlu memperhatikan komponen-komponen yang consumables untuk diganti secara berkala.

10. Meremehkan Kesempatan Pelatihan

Mengikuti pelatihan-pelatihan yang ada memang harus menyita waktu dan uang perusahaan. Namun sebenarnya pelatihan pengelasan memiliki keuntungan yang berjangka panjang. Contohnya saja, dengan menambah skill mengelas para pekerja atau manajemen pekerjaan dilapangan akan mengefisiensikan kerjanya secara waktu dan uang. Dari segi waktu si pekerja semakin cepat karena ia telah mahir, disisi kualitas tentu akan semakin baik karena pelatihan yang diikutinya. Tentu secara tidak sadar uang dan waktu yang “terbuang” saat pelatihan telah menjadi keuntungan untuk perusahaan.

Kelebihan dan Kekurangan Sambungan Material dengan Metode Pengelasan

Jenis penyambungan material dengan menggunakan metode pengelasan memiliki banyak kelebihan kekurangan. Berikut ini beberapa uraian, baik kelebihan maupun kekurangan penyambungan dengan pengelasan.

Uraian ini untuk seluruh jenis-jenis pengelasan yang mungkin akan digunakan. Kelebihan sambungan dengan pengelasan diantaranya adalah:

• Efisiensi sambungan yang baik serta dapat digunakan pada konstruksi yang bekerja di temperatur tinggi.
• Tidak ada batas ketebalan logam yang akan disambung. Namun pada beberapa jenis pengelasan memiliki batas optimum ketebalan bahan yang disarankan.
• Geometri sambungan yang lebih sederhana dan memiliki kekedapan udara, air & minyak yang sempurna.
• Tidak ada kemungkinan sambungan longgar.
• Fasilitas produksi lebih murah, meningkatkan nilai ekonomis, produktivitas, berat yang lebih ringan.
• Batas mulur (yield) lebih baik.

Kekurangan sambungan dengan pengelasan diantaranya yaitu:

• Kualitas logam las (pada bagian sambungan las) berbeda dengan logam induk. Biasanya memiliki kualitas yang lebih rendah.
• Terjadinya distorsi dan perubahan bentuk (deformasi) oleh pemanasan dan pendinginan yang berlangsung secara cepat.
• Tegangan sisa termal dari pengelasan dapat menyebabkan kerusakan atau retak pada bagian las.
• Kerusakan bagian dalam sambungan las sulit dideteksi, sehingga memerlukan inspeksi yang cukup rumit. Terkait dengan pemeriksaan dan pengujian hasil las dapat dibaca.
• Masalah dalam disassembling(pembongkaran saat sambungan itu sudah tidak diperlukan).

Macam-macam Pengelasan

Las merupakan ikatan metalurgi pada sambungan logam yang digunakan dalam keadaan cair. Pengelasan adalah suatu proses menyambung logam secara permanen dengan memanaskan logam tersebut sampai mencapai titik cair, dengan atau tanpa pemakaian tekanan, dan dengan atau tanpa penggunaan bahan pengisi. Macam-macam pengelasan cukup banyak, pada artikel ini hanya akan membahas jenis pengelasan Electric Arc Welding.

Pada proses pengelasan dengan electric arc welding dibagi menjadi 2 kategori yaitu Consumable Electrode dan Non Consumable Electrode.

Yang dimaksud dengan Consumable Electrode adalah bahwa elektroda ikut habis terbakar dan sekaligus sebagai bahan pengisi. Sedangkan non Consumable Electrode adalah proses pengelasan dimana elektroda tidak ikut terbakar. Bahan pengisi menggunakan bahan lain yang dicairkan bersamaan dengan proses pencairan logam induk. Macam-macam pengelasan kategori Consumable Electrode diantaranya adalah Shielded Metal Arc Welding (SMAW), Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG), Submerged Arc Welding (SAW) dan Flux Core Arc Welding (FCAW). Sedangkan pengelasan Non Consumable Electrode yang paling populer adalah Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG).

Shielded Metal Arc Welding (SMAW/MMA)

Diantara macam-macam pengelasan yang ada, SMAW merupakan yang paling populer dan banyak digunakan. SMAW sering digunakan baik untuk memenuhi kebutuhan skala rumahan maupun proyek yang besar. Pengelasan SMAW menggunakan elektroda terbungkus yang ikut mencair dan sekaligus sebagai bahan pengisi. Elektroda sekaligus berfungsi sebagai kutu negatif dan benda kerja sebagai kutub positif. Panas berasal dari adanya busur listrik yang menyebabkan elektroda dan logam dasar melebur secara bersamaan.

Fluks elektroda (pembungkus elektroda) berfungsi untuk melindungi logam las agar tidak bereaksi dengan lingkungan/atmosfer. Elektroda dengan diameter kecil, maka arus yang digunakan juga lebih rendah. Eletroda jenis ini biasa digunakan untuk material carbon steel yang tipis pada semua posisi pengelasan. Jenis elektroda dengan diameter besar, maka yang digunakan juga arus tinggi. Elektroda jenis ini biasanya untuk pengelasan material carbon steel yang tebal pada posisi flat dan horisontal. Pengelasan SMAW digunakan hampir pada semua jenis material, sederhana, ringan dan biaya rendah. Contoh kode filler metal yang sering digunakan dalam AWS adalah E 7018.

Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG)

Macam-macam pengelasan berikutnya adalah Gas Metal Arc Welding. Ada 2 macam pada pengelasan jenis ini yaitu MIG (Metal Inert Gas) dan MAG (Metal Active Gas). Perbedaan keduanya adalah pada gas yang digunakan dalam proses pengelasan. Proses MIG memakai gas mulia saja; Argon, Helium, sedangkan MAG menggunakan gas CO₂ atau campuran dengan argon.

Pengelasan GMAW biasanya digunakan pada pengelasan fabrikasi steel structure material CS menggunakan CO₂ atau campurannya. Sangat menguntungkan untuk tonase yang besar karena kecepatannya sangat tinggi (tanpa harus berhenti mengganti kawat las). Contoh filler dalam AWS: ER 70 S-6.

Submerged Arc Welding (SAW)

Macam-macam pengelasan dengan consumable electrode yang selanjutnya adalah Submerged Arc Welding (SAW). Busur listrik dan logam cair dilindungi oleh fluks cair dan lapisan partikel fluks yg berbentuk granular. Ujung elektroda yang dimakan secara kontinu, dibenamkan ke dalam fluks dan pada saat itu busur listrik tidak berfungsi. Proses pengoperasiannya dilakukan secara mekanik dan semi otomatis. Sistem mekanik dapat digunakan bila posisi pengelasan flat, sedangkan system semi otomatis digunakan apabila pekerjaan memerlukan kualitas las yang konsisten.

Proses pengelasan SAW banyak digunakan pada material yang berbentuk plat yang tebal. Upaya untuk mendapat kedalaman penetrasi sambungan, makan digunakan arus DCEP. Sambungan dapat di-backing dengan Cu, fluks, berbagai jenis isolasi ataupun baja. Proses pengelasan SAW dapat digunakan untuk baja karbon, baja paduan semua grade. Contoh filler metal dan fluksnya dalam AWS class adalah  F7A6-EM12K.

Flux Core Arc Welding (FCAW)

Pengelasan FCAW merupakan macam-macam pengelasan yang hampir sama dengan proses GMAW. Proses pengelasan FCAW menggunakan elektroda berinti sebagai pengganti solid electrode dan digunakan untuk menyambung logam ferrous. Inti logam dapat berupa atau mengandung mineral, serbuk paduan besi dan material yang dapat berfungsi sebagai shielding gas, deoxidizer dan pembentuk slag. Penambahan ini dapat meningkatkan arc stability, sifat mekanik material dan membentuk kontur las. Contoh filler metal dalam AWS adalah  E 81 T1 B2.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG)

Macam-macam pengelasan selanjutnya yang juga cukup populer adalah Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) atau juga sering disebut Tungsten Inert Gas (TIG). Elektroda yang digunakan (tungsten) tidak ikut melebur, yang melebur adalah bahan pengisi (filler) biasa disebut welding rod. Busur listrik terjadi antara elektroda dan material dasar (base metal), sedangkan shielding gas digunakan untuk melindungi elektroda dan logam cair.

Proses pengelasan GTAW pada umumnya menggunakan pengaturan arus secara DCSP (DCEN/ direct current electrode negative) untuk material CS, SS, Ti. Sedangkan untuk pengelasan pengelasan Aluminium, magnesium menggunakan DCEP (direct current electrode positive). Gas yang digunakan adalah gas mulia; argon, helium atau campuran argon dan helium. Penggunaan proses GTAW dilapangan pada umumnya adalah Full GTAW, untuk pipa ketebalan ≤ 5 mm dengan diameter ≤ 4 inch untuk material CS atau material SS semua diameter. Selain itu juga digunakan pada plat tipis bahan SS atau pipa aluminium. Penggunaan berikutnya adalah sebagai Root saja (Filler & Capping dengan SMAW), biasanya digunakan untuk ketebalan pipa ≥ 6 mm baik material CS atau SS, atau untuk root welding pada pipa cladding. Contoh filler metal dalam AWS adalah ER70SG, ER80SG.