Dalam dunia industri, tentu kita tidak asing dengan mesin bor. Biasanya mesin bor digunakan untuk melubangi material atau suatu benda untuk tujuan tertentu. Salah satu jenis mesin bor yang sering digunakan di dunia industri yaitu Mesin Bor Magnet. Setiap m esin tentu butuh perawatan yang rutin agar mesin dapat digunakan dalam waktu yang lama. Begitu juga mesin bor magnet, dalam merawat mesin tersebut cukup mudah untuk melakukan perawatan rutin. Bahkan, dapat dilakukan dalam waktu yang cukup singkat.

Berikut adalah beberapa tips merawat agar mesin bor magnet anda lebih awet & tidak cepat rusak :

• Selalu bersihkan lubang ventilasi udara pada mesin

Lubang ventilasi udara pada mesin merupakan salah satu bagian yang penting dalam mesin bor. Jika lubang ventilasi terdapat kotoran di dalamnya, maka mesin tidak dapat bekerja secara optimal. Pembersihan lubang verifikasi udara pada mesin bor dapat dilakukan dengan menggunakan mesin tekanan udara atau kompresor atau dilakukan secara manual dengan menggunakan kuas atau kain lap.

• Jangan gunakan mata bor yang tidak sesuai dengan peruntukkannya

Pengetahuan tentang penggunaan mesin bor magnet merupakan hal yang penting. Pastikan Anda membaca manual book mesin bor magnet yang akan Anda gunakan, serta mata bor yang akan digunakan agar sesuai dengan peruntukkannya. Kami PT. Bumi Teknik Utama Menyediakan Mata Bor TCT Cutter & HSS Cutter dengan Merk Kobecut yang memiliki kualitas terbaik serta kekuatan pelubangan yang baik dibanding dengan mata bor lainya serta mampu melubangi material lebih cepat (lebih efisien waktu).

• Periksalah selalu Carbon Brush

Pengecekan Carbon Brush juga merupakan hal yang penting, dimana Carbon Brush merupakan penghantar aliran listrik dari field coil ke Armature (motor yang berputar). Pastikan Anda melakukan pengecekan Carbon Brush pada mesin bor Anda apabila sudah melebihi 6 mm, maka Carbon Brush tersebut harus dilakukan pergantian.

• Ganti grease di setiap pergantian Carbon Brush yang baru

Setelah pergantian Carbon Brush dilakukan, pastikan Anda juga mengganti grease di bagian dalamnya, agar mesin bor tersebut dapat berputar secara optimal serta menurunkan kenaikan suhu yang tinggi akibat putaran mesin motor bor.

Perkembangan dunia industri dewasa ini memiliki potensi yang sangat besar untuk dikembangkan. Sektor pembangunan di Indonesia sedang mengalami kemajuan. Dan kemajuan pembangunan ini tentu berkaitan erat dengan perkembangan dunia industri saat ini. Dimana industri mampu membuat pembangunan menjadi meningkat secara pesat. Dalam sektor pembangunan tentu perusahaan-perusahaan memerlukan mesin atau alat-alat yang digunakan untuk memaksimalkan pekerjaannya. Oleh karenanya, pembangunan dan industri sangat berkaitan satu sama lain.

Dalam artikel ini salah satu mesin yang sering digunakan oleh perusahaan di bidang industri adalah Mesin Gas Cutting. Salah satu keunggulan mesin ini adalah waktu pemotongan yang sangat efisien dengan hasil yang maksimal. Oleh karenanya, mesin ini sering digunakan oleh perusahaan industri karena dapat mempersingkat waktu pekerjaan serta mendapatkan hasil yang sangat maksimal.

Ketika memakai suatu barang atau mesin tentu kita harus tau cara pemakaian dan perawatannya. Berikut ini adalah beberapa tips yang dapat diterapkan untuk merawat Mesin Gas Cutting. Perawatan  Mesin Gas Cutting  ini  cukup  mudah  dan  sederhana.  Beberapa  hal  yang harus dilakukan dalam perawatan antara lain :

1. Penyimpanan

Mesin harus disimpan pada tempat yang kering dan bebas dari gas yang bersifat korosif. Penyimpanan di tempat yang tepat bertujuan agar mesin selalu dapat bekerja dengan optimal ketika digunakan serta memperpanjang umur mesin.

2. Pengecekan

Lakukan  pengecekan  mesin  sebelum  mesin  beroperasi.  Kebersihan  pada  bagian  yang bergerak  harus  dicek  dan  sambungan – sambungan  harus  terpasang  dengan  kencang  dan benar. Pengecekan dilakukan untuk mengurangi tingkat kecelakaan pekerjaan dan memastikan semua komponen mesin dalam kondisi yang baik. Serta bersihkan dan pastikan bagian cutting nozzle tidak kotor dan tidak ada sumbatan. Ada dua jenis Cutting Nozzle yaitu Cutting Nozzle Acetylene dan Cutting Nozzle LPG

3. Pastikan tidak ada kebocoran

Cek secara teliti apakah ada kebocoran gas pada sambungan. Lubang tip dibersihkan dari kotoran yang menempel sebelum dioperasikan. Kebocoran gas biasanya terjadi jika sambungan selang gas dan saluran masuk gas cutting tidak rapat.

4. Saat proses pengoperasian mesin gas cutting pastikan selang gas tidak menyentuh material panas dari proses cutting.

5. Pada saat pengerjaan di musim hujan, Hindari mesin gas cutting dari air hujan pada saat proses pemotongan di luar ruangan.

6. Matikan mesin jika tidak digunakan

Saat mesin ditinggal dalam waktu yang cukup lama, matikan mesin dan tutup semua saluran gas. Untuk menghindari resiko panas yang berlebih pada mesin dan menjaga komponen mesin agar tetap baik.

Beberapa tips perawatan Mesin Gas Cutting sudah kami jelaskan diatas, jika Anda memerlukan Mesin Gas Cutting untuk kebutuhan industri Anda, silahkan cek di kolom kategori lalu masuk ke Pemotongan dan pilih Mesin Gas Cutting atau ketik Mesin Gas Cutting di kolom pencarian dan pastikan Anda memilih mesin yang cocok untuk Anda gunakan.

Penggunaan mesin bor adalah hal yang biasa digunakan oleh pekerja industri khususnya di bidang pertukangan. Mesin bor juga merupakan mesin yang digunakan untuk melubangi material atau benda tertentu. Menggunakan mesin bor tentu ada beberapa hal yang harus diperhatikan agar mesin bor sesuai dengan penggunaan yang sesuai. Berikut adalah beberapa hal yang harus Anda perhatikan ketika ingin menggunakan mesin bor:

Cara menggunakan mesin bor dengan benar:

1. Cek kondisi mesin bor.

Pastikan mesin bor yang anda gunakan dalam kondisi aman untuk digunakan.

2. Tegangan harus sesuai dengan mesin bor.

Sesuaikan tegangan listrik bengkel atau workshop tempat anda bekerja, agar mesin bor dapat digunakan.

3. Pilih mata bor yang sesuai.

Sebelum kita memulai menggunakan mesin bor, pastikan kita tahu jenis material serta ketebalannya, agar sesuai dengan  penggunaannya.

4. Pasang mata bor

Pasang mata bor dengan benar, kencangkan dengan kunci khusus, kunci L yang biasanya disertakan pada saat membeli mesin bor.

5. Buat titik pada material (plat/besi)

Buat titik pada material yang akan dibor dengan mengetok-kan drip (alat pembuat titik pada logam), dengan tujuan agar pada saat start, mata bor tidak meleset.

6. Atur putaran mesin sesuai tabel.

Pastikan putaran mesin tidak melebihi table penggunaan, agar tidak terjadi hal yang tidak diinginkan.

7. Hidupkan mesin

Hidupkan mesin bor dengan benar, pastikan tegangan listrik sudah sesuai dengan daya mesin bor.

8. Pastikan mesin bor pada posisi tegak lurus.

Posisi mesin bor HARUS tegak lurus dengan bidang yang akan dibor, agar mata bor tidak mudah patah & lubangnya lurus.

9. Siapkan coolant.

Fungsi coolant antara lain untuk memperhalus putaran mata bor yang bergesekan dengan material.

10. Matikan mesin setelah selesai digunakan.

Pastikan material yang anda lubangi sudah sesuai dengan keinginan anda, sebelum mesin dimatikan.

11. Bersihkan mesin agar kondisi mesin tetap terjaga.

Kebersihan merupakan hal yang penting, mesin akan tetap awet jika kebersihannya tetap terjaga.

6 Tips untuk Hasil Pengelasan GTAW yang Maksimal

Untuk mendapatkan hasil yang baik dalam pengelasan GTAW kita bisa memperhatikan beberapa hal, mulai dari mengidentifikasi, pembersihan bahan dasar yang tepat hingga memilih tungsten yang tepat, serta melakukan tindakan pencegahan untuk mencegah distorsi dan banyak lagi, ada beberapa tips yang perlu dipertimbangkan untuk mendapatkan hasil pengelasan GTAW dengan kualitas terbaik. Plus, mengetahui beberapa praktik terbaik yang dapat mengefisiensi waktu dan pengerjaan ulang.

Memilih peralatan dan perlengkapan yang tepat dan mengikuti beberapa praktik terbaik dalam mempersiapkan perlengkapan las juga dapat memastikan Anda menyelesaikan pekerjaan dengan benar. Pertimbangkan enam tips ini untuk memaksimalkan pekerjaan anda dan membantu Anda agar dapat melakukan pengelasa GTAW yang lebih baik.

1. Ketahui Material yang akan digunakan

Aluminium  Stainless Steel Seperti kebanyakan proses pengelasan, salah satu faktor pertama yang harus Anda pertimbangkan adalah jenis material yang akan Anda gunakan dan karakteristiknya. Penting juga untuk mengetahui kondisi material yang akan ditemui oleh hasil lasan yang sudah jadi.

Faktor-faktor ini mempengaruhi jenis bahan las yang paling cocok untuk digunakan. Misalnya, jika Anda perlu menganodisasi bahan (pewarnaan material) setelah pengelasan atau jika produk jadi harus melewati persyaratan untuk struktural standar perusahaan, pilih material yang mampu memberikan sifat mekanis dan kimia tertentu sesuai kebutuhan untuk mendukung kebutuhan tersebut.

Faktor ini bahkan lebih diutamakan ketika mengelas bahan seperti aluminium dan stainless steel karena kecenderungannya untuk mendistorsi atau retak. Selain itu, beberapa bahan mungkin memerlukan perlakuan panas pra-panas atau pasca-las, yang juga dapat memengaruhi pemilihan pengelasan.

2. Pemilihan Tungsten yang tepat

Di tengah proses GTAW adalah elektroda tungsten, elemen logam yang tidak dapat dikonsumsi yang membawa arus pengelasan ke busur. Mengetahui tungsten Anda adalah kuncinya. Ketebalan material yang dilas dan ampere las adalah dua faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat melakukan pemilihan.

Elektroda tungsten tersedia dalam berbagai diameter, biasanya dari 0,020 hingga 5 ⁄ 32 in, dan tersedia dalam panjang standar industri 7 inci. Elektroda terbuat dari tungsten murni atau hibrida tungsten dan elemen dan oksida lainnya. Untuk membedakan tentang beberapa jenis elektroda, setiap elektroda diberi kode warna di ujungnya untuk menunjukkan jenisnya.

3. Memastikan Kebersihan

Kebersihan merupakan hal yang sangat penting dalam proses pengelasan GTAW. Kontaminasi dapat menyebabkan masalah seperti porositas dan akhirnya menyebabkan pengerjaan ulang dan bahan yang terbuang. Faktor-faktor ini membuat kebersihan menjadi hal yang penting ketika bekerja dengan menggunakan bahan yang mahal seperti titanium dan aluminium.

Memastikam kebersihan logam pengisi (filler) dengan tepat juga hal yang penting. Jaga agar potongan logam pengisi (filler) terpotong bersih dan kering dan disimpan dalam wadah tertutup. Lingkungan yang bersih penting untuk membantu mencegah oksidasi logam pengisi (filler) ini. Penyimpanan bahan dasar yang tepat merupakan hal utama lainnya. Misalnya, potongan bahan dasar aluminium harus selalu disimpan tegak dan tidak diletakkan di atas satu sama lain untuk meminimalkan risiko oksidasi.

4. Clamp untuk Mencegah Distorsi 

Penjepitan yang tepat merupakan bahan yang penting dalam mesin las GTAW, ntuk mencegah distorsi dan masalah lainnya. Semakin tipis bahan dasarnya, semakin penting posisi penjepitan yang tepat. Jepit potongan di beberapa bagian bila memungkinkan untuk mencegah bagian terangkat dan jaga jarak selebar mungkin.

Bantuan teman Anda dapat membantu memaksimalkan pemegangan bagian material agar stabil dalam proses pengelasan, Selain itu, membuat pegangan (bracket) pendukung dapat membantu Anda dalam memaksimalkan tangan tetap stabil selama proses pengelasan. Menggunakan bantuan kursi untuk bersandar atau mengistirahatkan siku Anda selama pengelasan dapat membantu Anda memaksimalkan kemantapan untuk pengelasan yang konsisten.

5. Melakukan tes pengelasan

Untuk membantu memastikan bahwa semua persiapan sudah benar, Anda harus melakukan uji lasan pada bahan serupa jika memungkinkan. Semakin bagus bagian tersebut, dan semakin mahal materialnya, seperti titanium, semakin penting untuk melakukan uji lasan. Meluangkan waktu untuk langkah ini dalam proses ini dapat meminimalkan masalah di kemudian hari, yang terutama penting pada bagian yang sulit atau lasan kritis. Menggunakan bahan serupa untuk lasan uji juga membantu dengan akurasi dan memberi Anda perasaan tentang bagaimana bahan akan merespons parameter pengelasan.

6. Gunakan Gas Lens

Cakupan gas pada material memiliki dampak langsung pada lasan. Menggunakan gas Lens yang mengubah cara gas mengalir dari nosel untuk meningkatkan cakupan gas pelindung dan aksesibilitas secara bersamaan. Penggunaan gas lens adalah salah satu cara untuk memastikan Anda mendapatkan kualitas terbaik. Cakupan gas pada material memiliki dampak langsung pada lasan. Menggunakan gas lens, yang mengubah cara gas mengalir dari nosel untuk meningkatkan cakupan gas pelindung dan aksesibilitas bersama. Hal ini adalah salah satu cara untuk memastikan Anda mendapatkan kualitas terbaik.

10 Kesalahan Yang Paling Sering Terjadi dalam Operasional Pengelasan

Berbagai faktor seperti peralatan, prosedur, material las, tidak terelakan bahwa kesalahan-kesalahan akan terjadi dalam pengelasan. Faktor human error seperti operator pengelasan mengatur sumber listrik dan pengumpan kawat ke parameter yang salah atau melakukan pemasangan MIG gun yang tidak tepat. Tapi ada kesalahan lain yang bisa terjadi dalam operasi pengelasan yang mungkin bahkan tidak disadari oleh banyak perusahaan yang mereka buat.

Kenyataannya, bagaimanapun juga semua kesalahan diatas bisa berdampak signifikan pada kualitas, produktivitas sampai lini bawah perusahaan . Untungnya, itu semua tidak harus terjadi. Berikut adalah 10 kesalahan dalam pengelasan dan solusi untuk mengatasinya.

1. Penyimpanan logam pengisi (Filler Metal) yang Tidak Tepat

Menyimpan logam pengisi (Filler Metal) di sebuah wadah atau area yang cenderung lembab atau berpotensi terkontaminasi dapat  membuat efek buruk pada performa pengelasan. Untuk mencegahnya, Perusahaan seharusnya menyimpan filler metal dalam keadaan kering, bersih dengan suhu yang relatif konstan sampai filler metal akan dipakai.Gulungan kawat yang disimpan pada pengumpan kawat untuk waktu yang lama harus ditutup dengan aman dengan kantong plastik atau dikeluarkan dari pengumpan kawat dan disimpan dalam kemasan aslinya.

2. Penggunaan Peralatan yang Usang

Sangat penting untuk perusahaan menggunakan peralatan-perlatan yang baik. Karena kualitas produk yang dihasilkan sangat tergantung pula dengan alat-alat yang dipakai. Menggunakan peralatan usang berarti performa Alat las tentu sudah menurun pula. Performa las menurun seringkali ditandai dengan penetrasi lasan yang kurang baik sehingga tentunya kualitas produk juga menurun.

3. Menggunakan kapasitas MIG GUN yang Tidak Sesuai

Menggunakan kuat arus listrik terlalu rendah maupun terlalu tinggi akan memicu pembelanjaan yang tidak perlu. Lifetime MiG gun tentu berkurang karena dipaksa untuk bekerja tidak sesuai dengan rancangan awalnya.

4. Preheat (Pemanasan Awal pada Objek) yang Tidak Sesuai

Pre heat atau pemanasan awal yang tidak sesuai membuat material mudah retak (crack). Mengapa ? Karena pre heat mencegah material mendapatkan pendinginan secara mendadak setelah pengelasan. Sehingga apabila tidak dilakukan preheat, potensi crack tentu lebih besar.

5. Mengesampingkan Preventive Maintenance

Preventive Maintenance seringkali dikesampingkan karena seringkali dianggap tidak mendesak. Memang Preventive maintenance bukanlah perawatan yang mendesak namun berkala. Tetapi, Preventive maintenance menjaga  umur peralatan las yang ada karena dilakuakn perawatan berkala sebelum terjadinya kerusakan-kerusakan didalam komponen Alat Las.

6. Gas Pelindung (Shielding Gas) Tidak Stabil

Gas Pelindung sebenarnya sangat membantu pengelasan dalam mencegah kecacatan, percikan las yang berlebihan dan mengurangi cost dalam finisihing. Gas Pelindung juga menenentukan busur las dan penetrasi pengelasan. Jika tidak stabil maka tentu penetrasi tidak stabil shinga kekuatan disepanjang pengelasan berbeda-beda. Pembersihan percikan las membutuhkan waktu dan

7. Membeli Filler Metal hanya berdasarkan Harga

Untuk mengurangi biaya produksi, seringkali perusahaan tergoda untuk membeli filler metal yang lebih murah. Namun tanpa disadari, sebenarnya produktivitas perusahaan semakin lambat dan justru menambah biaya jangka panjang. Usahakan melakukan standarisasi dalam pembelian peralatan, ataupun bahan-bahan las agar kualitas produk yang dihasilkan tetap baik

8. Persiapan Pengelasan yang Tidak Tepat

Lalai dalam persiapan seperti membersihkan material yang akan dilas, tentu menentukan hasil pengelasan. Mengapa ? Karena debu,pasir, partikel yang menempel pada permukaan material akan ikut terlas sehingga kepadatan material yang menentukan kekuatan material pun berkurang.

9. Mengabaikan Spare Part pada MIG Gun

Kadangkala Industri menghitung umur pakai suatu alat las secara keseluruhan saja tanpa memandang per bagian komponennya. Namun sesungguh setiap komponen didalam Alat las memiliki umur yang berbeda. Nozzle, Tip atau Liner merupakan komponen yang harus sering diganti karena sangat mempengaruhi kinerja alat las. Oleh karena itu, perlu memperhatikan komponen-komponen yang consumables untuk diganti secara berkala.

10. Meremehkan Kesempatan Pelatihan

Mengikuti pelatihan-pelatihan yang ada memang harus menyita waktu dan uang perusahaan. Namun sebenarnya pelatihan pengelasan memiliki keuntungan yang berjangka panjang. Contohnya saja, dengan menambah skill mengelas para pekerja atau manajemen pekerjaan dilapangan akan mengefisiensikan kerjanya secara waktu dan uang. Dari segi waktu si pekerja semakin cepat karena ia telah mahir, disisi kualitas tentu akan semakin baik karena pelatihan yang diikutinya. Tentu secara tidak sadar uang dan waktu yang “terbuang” saat pelatihan telah menjadi keuntungan untuk perusahaan.

Perlengkapan Keselamatan Kerja Pada Proses Pengelasan

Demi keamanan dan kesehatan tubuh, operator las harus memakai alat-alat yang mampu melindungi tubuh dari bahaya-bahaya yang ditimbulkan akibat pengelasan. Perlengkapan tersebut antara lain sebagai berikut :

1. Helm Las Kobewel

Bentuk dan pelindung wajah, terdapat beberapa macam tetapi secara prinsip pelindung muka mempunyai fungsi yang sama, yaitu melindungi mata dan wajah dari pancaran sinar las dan percikan bunga api.Helm las kobewel mempunyai kacamata yang terbuat dari bahan tembus pandang yang berwarna sangat gelap dan hanya mampu ditembus oleh sinar las.Kacamata ini berfungsi melihat benda kerja yang dilas dengan mengurangi intensitas cahaya yang masuk ke mata.

2. Kacamata bening

Untuk membersihkan torak atau untuk proses finishing misalnya penggerindaan, mata perlu perlindungan, tetapi tidak dengan pelindung muka las. Mata tidak mampu melihat benda kerja karena kacamata yang berada pada pelindung muka sangat gelap. Oleh karena itu, diperlukan kacamata bening yang mampu digunakan untuk melihat benda kerja dan sangat ringan sehingga tidak mengganggu proses pekerjaan.

3. Masker

Masker berfungsi untuk menyediakan udara segar yang akan dihirup oleh sistem pernapasan manusia. Masker digunakan untuk pengelasan ruangan yang sistem sirkulasi udaranya tidak baik. Karena proses pengelasan akan menghasilkan gas-gas yang membahayakan sistem pernapasan jika dihirup dalam jumlah besar. Jika gas hasil pengelasan tidak segera dialirkan ke luar ruangan maka akan dihirup oleh operator.

4. Pakaian las

Pakaian ini berfungsi untuk melindungi tubuh dari percikan bunga api dan pancaran sinar las. Pakaian las terbuat dari bahan yang lemas sehingga tidak membatasi gerak si pemakai.Selain bahan pakaian yang digunakan lemas, juga harus ringan, tidak mudah terbakar, dan mampu menahan panas atau bersifat isolator.Model lengan dan celana dibuat panjang agar mampu melindungi seluruh tubuh dengan baik.

5. Pelindung badan (Apron)

Untuk melindungi kulit dan organ-organ tubuh pada bagian badan dari percikan bunga api dan pancaran sinar las yang mempunyai intensitas tinggi maka pada bagian badan perlu dilindungi sperti halnya pada bagian muka, karena baju las yang digunakan belum mampu sepenuhnya melindungi kulit dan organ tubuh pada bagian dada.

6. Sarung tangan

Kontak dengan panas dan listrik sering terjadi yaitu melewati kedua tangan, contoh: penggantian elektroda atau memegang sebagian dari benda kerja yang memperoleh panas secara konduksi dari  proses pengelasan. Untuk melindungi tangan dari panas dan listrik maka operator las harus menggunakan sarung tangan, karena mempunyai sifat mampu menjadi isolator panas dan listrik (mampu menahan panas dan tidak menghantarkan listrik).

7. Sepatu

Sepatu dapat melindungi telapak dan jari-jari kaki kemungkinan terjepit benda keras, benda panas atau sengatan listrik. Dengan memakai sepatu las bebarti tidak ada aliran arus listrik dari mesin las ke ground (tanah) melewati tubuh kita, karena bahan sepatu berfungsi sebagai isolator listrik.

Sejarah dan Perkembangan Mesin Las serta Proses Pengelasan

LAS adalah penyambungan besi dengan cara membakar. Prinsip kerja las adalah menyambung dua bagian logam atau lebih dengan menggunkan energi panas.

Pengelasan dengan metode yang dikenal sekarang, mulai dikenal pada awal abad ke 20. Sebagai sumber panas digunakan api yang berasal dari pembakaran gas Acetylena yang kemudian dikenal sebagai las karbit. Waktu itu sudah dikembangkan las listrik namun masih  langka.

Pada Perang Dunia II, proses pengelasan untuk pertama kalinya dilakukan dalam skala besar. Dengan las listrik, dalam waktu singkat, Amerika Serikat dapat membuat sejumlah kapal sekelas dengan kapal SS Liberty, yang merupakan kapal pertama yang diluncurkan dengan di las. Di mana sebelumnya kapal yang dikeluarkan, proses pengerjaan menggunakan paku keling (‘’rivets’’). Pada masa itu, muncul pula cara pertama untuk mengetes hasil pengelasan, seperti uji ‘’kerfslag’’ (lekukan yang tertutup lapisan).

Para ahli sejarah memperkirakan bahwa orang Mesir kuno mulai menggunakan pengelasan dengan tekanan pada tahun 5500 SM (untuk membuat pipa tembaga dengan memalu lembaran yang tepinya saling menutup). Winterton menyebutkan bahwa benda seni orang Mesir yang dibuat pada tahun 3000 SM terdiri dari bahan dasar tembaga dan emas hasil peleburan dan pemukulan. Jenis pengelasan ini, yang disebut pengelasan tempa {forge welding), merupakan usaha manusia yang pertama dalam menyambung dua potong logam. Contoh pengelasan tempa kuno yang terkenal adalah pedang Damascus yang dibuat dengan menempa lapisan-lapisan besi yang berbeda sifatnya.

Pengelasan tempa telah berkembang dan penting bagi orang Romawi kuno sehingga mereka menyebut salah satu dewanya sebagai Vulcan (dewa api dan pengerjaan logam) untuk menyatakan seni tersebut. Sekarang kata Vulkanisir dipakai untuk proses perlakuan karet dengan sulfur, tetapi dahulu kata ini berarti “mengeraskan”. Dewasa ini pengelasan tempa secara praktis telah ditinggalkan dan terakhir dilakukan oleh pandai besi. tahun 1901-1903 Fouche dan Picard mengembangkan tangkai las yang dapat digunakan dengan asetilen (gas karbit), sehingga sejak itu dimulailah zaman pengelasan dan pemotongan oksi-asetilen (gas karbit oksigen).

Periode antara 1903 dan 1918 merupakan periode pemakaian las yang terutama sebagai cara perbaikan, dan perkembangan yang paling pesat terjadi selama Perang Dunia I (1914-1918). teknik pengelasan terbukti dapat diterapkan terutama untuk memperbaiki kapal yang rusak. Winterton melaporkan bahwa pada tahun 1917 terdapat 103 kapal musuh di Amerika yang rusak dan jumlah buruh dalam operasi pengelasan meningkat dari 8000 sampai 33000 selama periode 1914-1918. Setelah tahun 1919, pemakaian las sebagai teknik konstruksi dan pabrikasi mulai berkembang dengan pertama menggunakan elektroda paduan (alloy) tembaga-wolfram untuk pengelasan titik pada tahun 1920.

Pada periode 1930-1950 terjadi banyak peningkatan dalam perkembangan mesin las. Proses pengelasan busur nyala terbenam (submerged) yang busur nyalanya tertutup di bawah bubuk fluks pertama dipakai secara komersial pada tahun 1934 dan dipatenkan pada tahun 1935. Sekarang terdapat lebih dari 50 macam proses pengelasan yang dapat digunakan untuk menyambung pelbagai logam dan paduan.

Pengelasan yang kita lihat sekarang ini jauh lebih kompleks dan sudah sangat berkembang. Kemajuan dalam teknologi pengelasan tidak begitu pesat sampai tahun 1877. Sebelum tahun 1877, proses pengelasan tempa dan peyolderan telah dipakai selama 3000 tahun. Asal mula pengelasan tahanan listrik {resistance welding) dimulai sekitar tahun 1877 ketika Prof. Elihu Thompson memulai percobaan pembalikan polaritas pada gulungan transformator, dia mendapat hak paten pertamanya pada tahun 1885 dan mesin las tumpul tahanan listrik {resistance butt welding) pertama diperagakan di American Institute Fair pada tahun 1887.

Pada tahun 1889, Coffin diberi hak paten untuk pengelasan tumpul nyala partikel (flash-butt welding) yang menjadi satu proses las tumpul yang penting. Zerner pada tahun 1885 memperkenalkan proses las busur nayala karbon {carbon arc welding) dengan menggunakan dua elektroda karbon, dan N.G. Slavinoff pada tahun 1888 di Rusia merupakan orang pertama yang menggunakan proses busur nyala logam dengan memakai elektroda telanjang (tanpa lapisan). Coffin yang bekerja secara terpisah juga menyelidiki proses busur nyala logam dan mendapat hak paten Amerika dalam tahun 1892. Pada tahun 1889, A.P. Strohmeyer memperkenalkan konsep elektroda logam yang dilapis untuk menghilangkan banyak masalah yang timbul pada pemakaian elektroda telanjang.

Thomas Fletcher pada tahun 1887 memakai pipa tiup hidrogen dan oksigen yang terbakar, serta menunjukkan bahwa ia dapat memotong atau mencairkan logam. Pada penggunaan dan pengembangan teknologi las. Pada waktu ini, teknik las telah dipergunakan secara luas dalam penyambungan batang-batang pada konstruksi bangunan baja dan konstruksi mesin. Luasnya penggunaan teknologi ini disebabkan karena bangunan dan mesin yang dibuat dengan mempergunakan teknik penyambungan ini menjadi lebih ringan dan proses pembuatannya juga lebih sederhana, sehingga biaya keseluruhannya menjadi lebih murah.

Berdasarkan penemuan benda-benda sejarah, dapat diketahui bahwa teknik penyambungan logam telah diketahui sejak jaman prasejarah, misalnya pembrasingan logam paduan emas tembaga dan pematrian paduan timbal-timah. Menurut keterangan yang didapat telah diketahui dan dipraktikan dalam rentang waktu antara tahun 40000 sampai 30000 SM. Sumber energi panas yang digunakan waktu itu diduga dihasilkan dari pembakaran kayu atau arang, tapi panas yang dihasilkan pembakaran dari bahan bakar itu sangat rendah, sehingga teknik penyambungan ini tidak dikembangkan lebih lanjut.

Setelah energi listrik dapat dipergunakan dengan mudah, teknologi pengelasan maju dengan pesat dan menjadi suatu teknik penyambungan yang mutakhir. Cara-cara dan teknik pengelasan yang sering digunakan pada masa itu adalah las busur, las resistansi, las termit, dan las gas, pada umumnya diciptakan pada akhir abad ke – 19.

Benardes menggunakan alat-alat las busur pada tahun 1885, dengan elektroda dibuat dari batang karbon atau grafit. Pada tahun 1892, Slavianoff adalah orang pertama yang menggunakan kawat logam elektroda yang turut mencair karena panas yang ditimbulkan oleh busur listrik yang terjadi. Kjellberg menemukan kualitas sambungan menjadi lebih baik bila kawat elektroda dibugkus dengan terak. Pada tahun 1886, Thomson menciptakan proses las resistansi listrik. Goldscmitt menemukan las termit dalam tahun 1895 dan pada tahun 1901 las oksi asetelin mulai digunakan oleh Fouche dan piccard. Pada tahun 1936 Wesserman menemukan cara pembrasingan yang mempunyai kekuatan tinggi.

Kemajuan-kemajuan dalam ilmu pengetahuan dan teknologi yang dicapai sampai dengan tahun 1950, telah mulai mempercepat lagi kemajuan dalam bidang las. Pada masa ini telah ditemukan cara-cara baru dalam pengelasan antara lain las tekan dingin, las listrik terak, las busur dengan pelindung CO2, las gesek, las busur plasma dan masih banyak lagi.

Jika Anda menggunakan sumber daya listrik dari PLN, baiknya Anda membeli jenis mesin las inverter, karena akan lebih hemat daya listriknya. Mesin las listrik terbaik merupakan mesin las yang mempunyai Duty Cycle sampai dengan 100%.

Nah, satu hal yang paling penting dan paling vital yang mesti dipertimbangkan ketika membeli mesin las yaitu AFTER SALES SERVICEnya. Jangan anggap remeh untuk hal yang satu ini nih “After Sales Service”. Apakah toko yang anda beli produknya ini after salesnya baik? Jadi usahakan tanyakan secara detail kepada penjual mengenai proses after sales servicenya.

Beberapa Tips Agar Mesin Plasma Cutting Tidak Bermasalah

Berikut beberapa tips untuk mencegah timbulnya masalah pada mesin plasma cutting:

1. Mengganti secara teratur bagian bagian yang habis terpakai. Seperti pada kendaraan, penggantian oli mesin yang teratur akan lebih murah dibanding mengganti mesin kendaraan. Begitu juga mesin plasma cutting, akan lebih efektif mengganti bagian bagian yang habis terpakai seperti : elektroda, swirler, dan nozzle secara teratur daripada mengganti plasma cutting torch.

2. Memasang plasma cutting torch sesuai dengan aturan. Jika ditangani dengan baik dan benar, plasma cutting torch dapat bertahan dalam waktu yang cukup lama. Untuk memastikan coolant serta gas mengalir melalui torch dengan benar dan kontak elektrikal yang terjadi berjalan dengan baik, diperlukan pemasangan torch yang benar-benar pas dan tepat. Hal yang penting juga adalah tidak boleh ada kontaminasi partikel dari luar pada torch atau dengan kata lain ulir pada torch wajib benar-benar bersih. Hal ini bisa diantisipasi pada saat mengganti spare part harus benar-benar disimpan di tempat yang bersih.

3. Pemilihan dan pemakaian spare part yang cocok & tepat. Sesuaikan consumable parts dengan gas plasma dan ampere potong yang digunakan. Jika penggunaan part tidak sesuai dengan jenis pekerjaannya, maka bisa dipastikan kualitas potong akan berkurang dan umur mesin plasma cutting berkurang. Jika ampere terlalu tinggi maka umur nozzle akan berkurang secara drastis, begitupun sebaliknya, kualitas potong akan berkurang jika ampere terlalu rendah.

4. Penggunaan pelumas & anti spatter secukupnya. Gunakan pelumas secukupnya pada O-ring. Sebelum memberikan campuran anti spatter pada parts, pelindung / shields harus dilepas. Pemberian pelumas dan anti spatter yang berlebihan dapat mengkontaminasi plasma cutting torch. Pelumas juga dapat mengkonduksi listrik yang akan mengganggu plasma cutting torch. Ring swirl juga dapat tersumbat jika pemakaian pelumas dan anti spatter berlebihan.

5. Mempertahankan standoff secara benar. Standoff yang terlalu rendah ataupun terlalu tinggi bisa merusak plasma cutting torch ataupun benda kerja. Jika standoff tidak tepat, arc tidak mampu mengalir secara tepat.

Penting untuk mengetahui beberapa tips di atas. Dengan cara pengoperasian yang baik dan benar, resiko kerugian waktu serta biaya dapat dicegah dan diatasi. Hasil yang baik serta umur mesin plasma cutting juga bergantung pada cara pengoperasianya. Lihat juga untuk produk mesin plasma cutting kobewel di PT. Bumi Teknik Utama.

6 Langkah sederhana memperpanjang umur mesin las

1. Mesin las inverter biasanya sudah dilengkapi dengan sensor thermostat untuk mengamankan ketika terjadi overheat (panas yang berlebih), namun overheat (panas yang berlebih) yang dialami oleh mesin tetap masih memerlukan suplai pendinginan yang lebih maksimal dari kipas pendinginnya. Oleh karena itu, sirkulasi udara yang dihasilkan oleh kipas pendingin tetap harus diperhatikan.

2. Lokasi pekerjaan yang tidak bisa menjamin akan kebersihan, Usahakan untuk sering membersihkan unit mesin las dari penumpukan debu atau serbuk besi yang biasanya masuk ke dalam mesin. Karena meskipun hanya terlihat debu, kotoran seperti ini juga bisa menyebabkan hubungan arus pendek antara sirkuit elektronikanya apalagi jika debu yang dihasilkan dari serbuk besi pada saat proses menggerinda atau memotong.

3. Hindarkan dari berbagai macam cairan. Rangkaian elektronika yang ada pada mesin las inverter sangat rentan terhadap segala bentuk cairan karena akan mengakibatkan hubungan pendek pada sirkuit maupun pada konektor konektor komponen lainnya. Dengan demikian perlu dijaga peletakan unit mesin ketika saat melakukan proses kerja maupun pada saat penyimpanan supaya dipastikan jauh dari material yang bersifat cair.

4. Gunakan sumber daya listrik yang stabil untuk menyalakan mesin las inverter. Dengan sumber daya yang stabil akan membuat kerja mesin menjadi lebih statis dan mesin menjadi lebih awet.

5. Hindari pemakaian sumber listrik yang berasal dari generator (genset) yang tidak dilengkapi dengan penyetabil tegangan. Karena jika arus listrik yang dihasilkan generator tersebut masih naik turun maka selain hasil pengelasan yang kurang baik, juga dapat menyebabkan regulator unit mesin las inverter cepat rusak.

6. Sesuaikan kawat atau elektroda las dengan spesifikasi mesin las. Hal ini sangat penting agar dapat memberikan hasil pengelasan yang sempurna selain itu juga dapat menjaga kinerja mesin tetap dalam kondisi prima.

Demikian pembahasan mengenai 6 langkah sederhana merawat mesin las listrik/trafo las inverter.